脈沖袋式除塵器在近幾年在國內外得到了廣泛的使用，并且也在隨著年限的增加也在不斷的改進，在清灰技術的改進的情況下，具備占地面積小、凈化效率高、工作可靠、維修量小等優點，并且在凈化細小粉塵方面也取得了很大的發展，除塵效率已經能夠達到99.9%以上，總體性能是較為成熟和完善。

化工廠脈沖袋式除塵器將采用分室停風脈沖噴吹清灰的技術，也可服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的確點，并且只可噴吹一次就能夠徹底進行清灰的目的，能夠將含粉塵的煙氣的處理能夠捕集在1000mg/m³以上。將清灰的周期進行延長，也降低了清灰的能耗，壓氣的耗量也可以大幅度的降低，從而減少了濾袋與脈沖閥的工作頻率，增加了兩個元件的使用壽命。

細述化工廠脈沖袋式除塵器的具體分類：

1.按照結構不同進行分類：

（1）管式噴吹脈沖袋式除塵器。

脈沖除塵器清灰時，壓縮空氣由濾袋口上部的噴吹管的孔眼直接噴射到濾袋內。在濾袋口有的裝設文氏管進行導流，有的不裝置文氏管，但要求噴吹管孔眼與濾袋中心在一條垂直線上，管式噴吹是常用的一種清灰方式。其特點是容易實現所有濾袋的均勻噴吹，濾袋清灰效果好。

（2）箱式噴吹脈沖袋式除塵器。

箱式噴設噴吹管，一臺除塵器分為若干個濾袋室，裝設與袋室匹配若干個脈沖閥。

（3）移動噴吹脈沖除塵器。

由一個脈沖閥與一根活動管和數個噴嘴組成一個移動式噴吹頭，每組濾袋對應裝有一個相互隔開的集氣室

2.按照噴吹壓力分類：

（1）高壓噴吹脈沖袋式除塵器。

高壓噴吹指除塵器分氣包的工人乍墳力超過0.4MPa時所用的清灰壓力，高壓噴吹的工作壓力通常在0.6-0.7MPa。

（2）低壓噴吹脈沖袋式除塵器。

低壓噴吹的分氣包工作壓力低于0.3MPa，低壓噴吹時，達到同樣的清灰效果需要氣體量較大，在處理高溫煙氣時，由于噴吹氣量較大且溫度較低，有可能在袋口形成結露現象。

3.按濾袋的開關進行分類。

（1）圓筒袋脈沖袋式除塵器。

脈沖袋式除塵器使用的濾袋多數為圓筒形，其直徑范圍ф80-ф180mm，用于特殊場合時則不在此范圍內。圓筒形濾袋縫制方便，袋籠制作和安裝容易。

（2）扁袋脈沖袋式除塵器。

扁袋脈沖袋式除塵器使用的濾袋有兩類：一類是側插式扁平袋，一類是上插式梯形袋，前者袋小且扁，后者袋大且長。

4.按脈沖噴吹流向分類：

（1）逆噴式袋式除塵器。

這種除塵器噴吹氣流的方向與過濾氣流的方向相反。為設計和操作方便，絕大多數除塵器屬于逆噴式袋式除塵器。

（2）順噴式袋式除塵器。

噴吹氣流方向與過濾氣流方向相同。一般設計成兩種氣流均自上向下流動。

（3）對噴式袋式除塵器。

脈沖噴吹氣從濾袋的上下兩端對噴于袋內，對噴可提高清灰效果，加長濾袋的長度。

5.按清灰方式分類：

序號 名 稱 定 義 1 逆噴低壓脈沖 低壓噴吹，噴吹氣流與過濾后袋內凈氣流向相反,凈氣由上部凈氣箱排出 2 逆噴高壓脈沖 高壓噴吹,噴吹氣流與過濾后袋內凈氣流向相反,凈氣由上部凈氣箱排出 3 順噴低壓脈沖 低壓噴吹,噴吹氣流與過濾后袋內凈氣流向一致,凈氣由下部凈氣聯箱排出 4 順噴高壓脈沖 高壓噴吹,噴吹氣流與過濾后袋內凈氣流向一致,凈氣由下部凈氣聯箱排出 5 對噴低壓脈沖 低壓噴吹,噴吹氣流從濾袋上下同時射入,凈氣由凈氣聯箱排出 6 對噴高壓脈沖 高壓噴吹,噴吹氣流從濾袋上下同時射入,凈氣由凈氣聯箱排出 7 環隙低壓脈沖 低壓噴吹,使用環隙形噴吹引射器的逆噴脈沖式 8 環隙高壓脈沖 高壓噴吹,使用環隙形噴吹引射器的逆噴脈沖式 9 分室低壓脈沖 低壓噴吹,分室結構,按程序逐室噴吹清灰,但噴吹氣流只噴入凈氣聯箱,不直接噴入濾袋 10 長袋低壓脈沖 低壓噴吹,濾袋長度超過5.5mm的逆噴脈沖式

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