氣箱脈沖袋式除塵器是一種處置風(fēng)量大、除塵效力高、清灰后果好、運行阻力低、過濾風(fēng)速低、運轉(zhuǎn)可靠、保護便利、占地面積小的單元組合式除塵裝備。它普遍利用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的爐窯煙氣除塵及物料回收、粉塵治理等行業(yè)，其基礎(chǔ)選型優(yōu)勢與技巧特色表示在以下幾個方面：

1.離線檢修便于保護頤養(yǎng)，可以實現(xiàn)除塵器不停機檢修。

2.在線清灰方法能確保除塵器高效力。袋式除塵器的過濾機理是基于表面型過濾模式，運行中灰塵顆粒隨氣流達到濾袋表面，其中的微細粉塵顆粒會滲透進布袋內(nèi)層并穿過布袋進入凈氣室，在這同時外部的相對粒徑較大些的粉塵顆粒在濾袋表面形成過濾層，這個過濾層能夠?qū)⑽⒓毞蹓m高效過濾。隨著塵粒濾層厚度的增添，過濾后果逐漸增強，布袋阻力也逐漸增高，這須要對其進行清灰降阻以恢復(fù)其過濾才能。由此可見，布袋每一次清灰都是以先期部分微細粉塵顆粒進入凈氣室為代價的。單室離線時，是一個室的布袋同時處于這種狀況。

3.濾料及低阻文氏管袋籠的選用使除塵器阻力低。依據(jù)袋式除塵器專家看法和我們的實際運行經(jīng)驗，在返礦粉塵處置工藝上采取滌綸針刺氈布袋是可行或必要的。

一：這不會增添裝備的原始阻力，縮短運行阻力的循環(huán)時光（這已經(jīng)得到驗證），嚴重的會導(dǎo)致體系阻力增大；

二：各種纖維的粗細、長短都不同，任何混雜的不均勻處都將導(dǎo)致濾料的孔隙率的不均勻，導(dǎo)致濾袋表面各部位的受力不均勻，減短濾料應(yīng)用壽命。滌綸針刺氈資料尋求孔隙率下降、孔徑縮小，是進步排放后果的有效保證，但同時成為運行進程中阻力升高的原因之一。覆膜滌綸針刺氈濾料多用于對高價值微細粉塵的回收，一般不作為環(huán)保達標的選用前提。本次用于該工程的袋式除塵器濾料采取拒水、防油、抗板結(jié)、高密面層針刺濾料，在傳統(tǒng)非織造針刺工藝的基本上采取高密面針刺方式制成，孔隙率合理下降、孔徑合理縮小，然后再經(jīng)過軋光、燒毛、拒水、防油、抗板結(jié)等工序處置后，能有效捕捉微細粉塵而且粉塵層易于剝離脫落。可使除塵器排放濃度到達30mg/Nm3以下，從而能保證除塵效力到達99.95%以上，該除塵濾袋的長期操作溫度為120℃以下，瞬間操作溫度為130℃，其拒水、防油、抗板結(jié)、易清灰以及對微細粉塵的捕集性能優(yōu)于其它濾料。

氣箱脈沖除塵器重要特色：采取國際上先進的離線硯狀況(過濾、清灰、靜止)清灰方法，避免了清灰的“在吸附現(xiàn)象”，從而清灰徹底可靠采取分室噴吹清灰技巧(氣箱脈沖)一個脈沖閥可同時噴吹一室(每室的濾袋數(shù)量有32，64，96種規(guī)格系列)所以較普通除塵器一個閥噴吹六條袋，可減少脈沖閥數(shù)量6-20倍設(shè)計了沉降室，不但戰(zhàn)勝廠粉塵直接沖洗刷磨損濾袋的毛病，而且可以容許進人粉塵濃度高達1000g/Nm?體系采取PLC程序把持。并兼有定時或動手，保證了空壓機的清灰后果氣箱脈沖布袋式除塵器的重要特色是在濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒有噴吹管，既下降噴吹工作阻力，又便于逐室進行檢測、換袋電磁脈沖閥數(shù)量為每室1~2個。